1. Siafftiau gwrth-rotio gyda llafnau rhyng-gymesur
Mae dyluniad craidd cymysgydd siafft gefell yn cynnwys dwy siafft gyfochrog yn cylchdroi i mewnCyfarwyddiadau Gyferbyn(yn nodweddiadol ar 30-60 rpm) gyda llafnau wedi'u gosod arnynt. Trefnir y llafnau hyn iintermesh ychydig(heb gyswllt) Wrth iddynt gylchdroi, gan greu effaith ddeinamig "cneifio a phlygu":
Wrth i'r siafftiau gylchdroi, mae llafnau ar un deunydd gwthio siafft tuag at y bwlch rhwng y siafftiau, tra bod llafnau ar y siafft arall yn tynnu deunydd i'r un bwlch.
Mae'r weithred ryng -ddechreuol hon yn torri i fyny agglomeratau (clystyrau) o ddeunydd ac yn eu rhannu'n ronynnau llai, gan atal dosbarthiad anwastad.
Mae'r gwrth-gylchdro hefyd yn creu "traws-lif" o ddeunydd rhwng y ddwy siafft, gan sicrhau dim parthau llonydd lle gallai deunydd aros heb ei gymysgu.
2. Symudiad deunydd tri dimensiwn
Yn wahanol i gymysgwyr un siafft (sy'n creu llif llorweddol neu fertigol yn bennaf), cymysgwyr siafft gefellcynnig deunydd aml-gyfeiriadol:
Llif rheiddiol: Mae llafnau'n gwthio deunydd tuag allan o ganol pob siafft tuag at y waliau cymysgu.
Llif echelinol: Mae llafnau yn aml yn ongl (ee, 45 gradd) i yrru deunydd ar hyd y siafftiau, gan sicrhau cymysgu ar draws y cyfaint cymysgydd cyfan.
Llif cylchol: Mae cylchdro cyfun y ddwy siafft yn creu patrwm sy'n cylchredeg, lle mae deunydd yn cael ei godi, ei ollwng a'i ailgyfeirio dro ar ôl tro.
Mae'r symudiad 3D hwn yn sicrhau bod deunyddiau trwm neu drwchus hyd yn oed (ee, agregau mewn concrit) wedi'u hintegreiddio'n drylwyr â chydrannau ysgafnach (ee, sment, dŵr).
3. Cneifio uchel a chymysgu dwys
Mae agosrwydd llafnau rhyng -rwymo yn cynhyrchuLluoedd Cneifio Uchelyn y bwlch rhwng y siafftiau. Mae hyn yn hanfodol ar gyfer homogeneiddio deunyddiau sy'n gwrthsefyll cymysgu, megis:
Cymysgeddau gludiog (ee pastiau, slyri).
Deunyddiau â gwahaniaethau maint gronynnau mawr (ee, powdrau mân wedi'u cymysgu â gronynnau bras).
Ychwanegion y mae angen eu gwasgaru mewn microscale (ee pigmentau, ffibrau, neu admixtures cemegol).
Mae'r grymoedd cneifio yn chwalu lympiau ac yn gwasgaru ychwanegion yn gyfartal, yn hytrach na chaniatáu iddynt glymu neu setlo.
4. Amser preswylio rheoledig
Mae cymysgwyr siafft gefell wedi'u cynllunio i reoli sut mae deunydd hir yn aros yn y siambr gymysgu (amser preswylio), gan sicrhau digon o gymysgu heb or-brosesu:
Mae cyfaint y cymysgydd a chyflymder cylchdro yn cael eu graddnodi i ganiatáu i ddeunyddiau gael sawl cylch o blygu, cneifio ac ailgychwyn.
Ar gyfer cymysgu swp (sy'n gyffredin mewn adeiladu neu brosesu cemegol), mae'r cymysgydd yn rhedeg am hyd penodol (ee, 30-120 eiliad) i sicrhau bod yr holl ronynnau'n dod i gysylltiad â'i gilydd.
Mewn cymwysiadau cymysgu parhaus, mae dyluniad mewnfa/allfa a chyflymder siafft yn rheoleiddio'r gyfradd llif, gan sicrhau bod deunydd yn gymysg yn unffurf cyn gadael.
5. Parthau marw lleiaf
Mae parthau marw (ardaloedd lle nad yw deunydd yn cynhyrfu) yn un o brif achosion homogenedd gwael. Mae cymysgwyr siafft gefell yn mynd i'r afael â hyn trwy:
Geometreg llafn: Mae llafnau o faint ac wedi'u lleoli i ysgubo'n agos at y waliau cymysgu a'r gwaelod, gan atal deunydd rhag glynu neu farweiddio.
Cliriadau tynn: Mae bylchau bach rhwng llafnau ac arwynebau mewnol y cymysgydd (2-5 mm yn nodweddiadol) yn sicrhau bod ardaloedd anodd eu cyrraedd hyd yn oed yn cynhyrfu.
Dyluniad Cymesur: Mae'r cynllun gefell-siafft yn dosbarthu egni yn gyfartal ar draws y cymysgydd, gan osgoi cymysgu anwastad mewn corneli neu ymylon.
6. Addasrwydd i briodweddau materol
Gellir optimeiddio cymysgwyr siafft gefell ar gyfer deunyddiau penodol trwy addasu:
Math o lafn: Defnyddir gwahanol siapiau llafn (ee padlau, aradr, neu hediadau helical) ar gyfer deunyddiau sych, gwlyb neu gydlynol.
Cyflymder cylchdroi: Mae cyflymderau uwch yn cynyddu cneifio ar gyfer cymysgeddau anodd; Mae cyflymderau is yn atal gwahanu gronynnau bregus.
Capasiti llwytho: Maent yn trin 60-80% o gyfanswm eu cyfaint yn effeithlon, gan osgoi gorlenwi sy'n lleihau dwyster cymysgu.