1. Dyluniad Strwythurol y Cymysgydd (Penderfynydd Craidd)
Mae'r dyluniad strwythurol yn effeithio'n uniongyrchol ar yr "effeithlonrwydd cyswllt" a'r "dwysedd cneifio / cymysgu" rhwng deunyddiau, sef y ffactor sylfaenol sy'n pennu perfformiad cymysgu.
(1) Strwythur y Siafft Cymysgu a'r Agitator
Y siafft gymysgu yw'r rhan symudol graidd, ac mae dyluniad yr agitator (ynghlwm wrth y siafft) yn hollbwysig:
Math Agitator: Mae mathau cyffredin yn cynnwyspadlo-math, math-aradr, sgriw-math, acrib-math.
Cynhyrfwyr math padlo: Yn addas ar gyfer morter sych cyffredinol (ee, morter gwaith maen), gydag amrediad troi mawr ond grym cneifio cyfyngedig.
Cynhyrfwyr math aredig: Gallu troi deunydd cryfach, sy'n addas ar gyfer morter â meintiau gronynnau anwastad (ee, morter inswleiddio thermol sy'n cynnwys agregau ysgafn).
Cynhyrfwyr math sgriw/crib: Grym cneifio uchel, yn ddelfrydol ar gyfer morter sydd angen ei gymysgu'n fanwl (ee, gludiog teils gydag ychwanegion fel ether seliwlos).
Trefniant Agitator: Mae ongl, bylchiad a chyfeiriad troellog yr agitator yn pennu llif deunydd. Er enghraifft, gall trefniant cam wrth gam o badlau (ongl 30 gradd -60 gradd) osgoi "parthau marw" (ardaloedd lle nad yw deunyddiau'n cael eu troi) a hyrwyddo cylchrediad llorweddol / fertigol deunyddiau.
Cyflymder Siafft: Mae diamedr y siafft gymysgu a chyflymder llinellol yr agitator (yn ymwneud â chyflymder siafft) yn effeithio ar ddwysedd cymysgu. Gall cyflymder rhy uchel achosi "ffling" deunydd (mae deunyddiau'n glynu wrth wal y tanc oherwydd grym allgyrchol), tra bod cyflymder rhy isel yn arwain at gymysgu annigonol.
(2) Strwythur Tanc Cymysgu
Mae siâp a dyluniad mewnol y tanc yn pennu llwybr llif deunyddiau:
Siâp Tanc: Mae'r rhan fwyaf o-gymysgwyr siafft sengl yn defnyddio aU-siâpneuhanner-cylchtanc. Mae'r dyluniad hwn yn cyd-fynd â thaflwybr cylchdroi'r cynhyrfwr, gan leihau parthau marw. Bydd tanc sydd wedi'i ddylunio'n wael (ee corneli miniog) yn dal deunyddiau, gan arwain at gymysgu anwastad.
Deunydd Leinin Tanc: Mae'r leinin (mewn cysylltiad â deunyddiau) yn effeithio ar wrthwynebiad gwisgo ac adlyniad materol. Mae deunyddiau cyffredin yn cynnwysdur manganîs uchel(gwrthiant-gwrthwisgo, sy'n addas ar gyfer agregau sgraffiniol fel tywod cwarts) apolywrethan(gwrth-gludiog, addas ar gyfer powdr mân fel sment). Bydd gwisgo leinin difrifol yn newid strwythur mewnol y tanc ac yn lleihau unffurfiaeth cymysgu dros amser.
Rheoli Parth Marw: Mae rhai cymysgwyr uwch yn ychwanegucrafwyr cynorthwyolneucynhyrfwyr ochrar waelod neu ochrau'r tanc i ddileu parthau marw (ee, y bwlch rhwng yr agitator a wal y tanc), sy'n arbennig o bwysig ar gyfer morter â chynnwys powdr uchel.
(3) Dyluniad Porth Bwydo / Gollwng
Bydd bwydo neu ollwng afresymol yn amharu ar barhad cymysgu deunyddiau:
Porthladd Bwydo: Dylid dosbarthu porthladdoedd bwydo lluosog (ar gyfer agregau, sment, ychwanegion) yn gyfartal ar hyd y tanc er mwyn osgoi cronni deunydd unigol yn lleol. Er enghraifft, os caiff yr holl sment ei fwydo ar un adeg, gall glwmpio cyn ei gymysgu ag agregau.
Porthladd gollwng: Dylai'r porthladd fod yn ddigon mawr (sy'n cyfateb i gapasiti'r cymysgydd) ac wedi'i leoli ar bwynt isaf y tanc i sicrhau rhyddhau cyflym, cyflawn. Bydd porthladd bach neu wedi'i leoli'n amhriodol yn achosi gweddillion materol, sy'n cymysgu â'r swp nesaf ac yn lleihau sefydlogrwydd y cynnyrch.
2. Priodweddau Deunydd (Cyfyngiadau Deunydd Crai)
Mae priodweddau ffisegol a chemegol deunyddiau crai morter sych yn effeithio'n uniongyrchol ar anhawster cymysgu ac unffurfiaeth:
Dosbarthiad Maint Gronynnau: Os yw'r gwahaniaeth maint gronynnau rhwng deunyddiau yn rhy fawr (ee, agregau 5mm wedi'u cymysgu â phowdr sment 0.01mm), mae'n debygol y bydd arwahanu yn digwydd wrth gymysgu neu ollwng. Gall ychwanegu deunyddiau maint canolig (ee, lludw anghyfreithlon) wella cydnawsedd.
Dwysedd Deunydd: Mae deunyddiau â gwahaniaethau dwysedd mawr (ee, ceramsite ysgafn gyda dwysedd 600 kg / m³ a thywod cwarts gyda dwysedd 2600 kg / m³) yn dueddol o haenu wrth gymysgu. Gall cyflymder cymysgu arafach ac amser cymysgu hirach liniaru hyn.
Cynnwys Lleithder: Bydd lleithder gormodol (＞5%) mewn agregau neu sment yn achosi clwmpio (ee, mae sment yn caledu i lympiau bach), na all y cymysgydd ei dorri, gan arwain at forter anwastad. Dylid sychu deunyddiau crai ymlaen llaw i reoli lleithder o dan 2%.
Hylifedd Powdwr: Mae powdrau mân (ee, powdr talc) gyda hylifedd gwael yn hawdd i'w crynhoi, sy'n gofyn am gynhyrfwyr â grym cneifio uchel (ee, math o grib) neu ychwanegu cyfryngau cacennau gwrth-(ee, stearad calsiwm).
3. Ffurfweddiad System Ategol (Ffactorau Ategol)
Mae systemau ategol yn darparu gwarantau ar gyfer perfformiad cymysgu sefydlog:
System Tynnu Llwch: Mae morter sych yn cynhyrchu llawer o lwch yn ystod bwydo. Bydd casglwr llwch wedi'i ddylunio'n wael yn achosi pwysau negyddol yn y tanc, gan effeithio ar lif deunydd ac arwain at fwydo anwastad.
System iro: Mae angen iro rheolaidd ar y siafft gymysgu a'r Bearings. Bydd iro annigonol yn achosi ansefydlogrwydd cyflymder siafft (ee, arafu ysbeidiol), gan arwain at gymysgu anwastad.
System Reoli: Gall system reoli ddeallus (ee, rheolaeth PLC) addasu amser cymysgu, dilyniant bwydo, a chyflymder siafft yn gywir, gan osgoi gwallau gweithrediad dynol. Er enghraifft, mae amseru amser cymysgu yn awtomatig yn sicrhau cysondeb rhwng sypiau.