Addasiad yn seiliedig ar nodweddion materol
Caledwch a gronynnedd
Deunyddiau gronynnau uchel - caledwch a mawr: Wrth gymysgu deunyddiau â llawer iawn o galedwch uchel a sylweddau gronynnau mawr fel cerrig a mwynau wedi'u malu, bydd y cymysgydd yn dioddef grymoedd gwisgo ac effaith sylweddol. Mae angen archwilio gwisgo'r siafft gymysgu, y llafnau a'r leinin yn rheolaidd, a byrhau'r cylch archwilio. Er enghraifft, newidiwch amledd yr arolygiad o'r gwiriad misol rheolaidd i bob pythefnos. Unwaith y canfyddir bod y gwisgo'n fwy na'r terfyn penodedig, disodli'r cydrannau mewn modd amserol i atal difrod offer. Ar yr un pryd, lleihau'r cyflymder cymysgu yn briodol i leihau effaith deunyddiau ar yr offer ac ymestyn oes gwasanaeth yr offer.
Meddal a mân - Deunyddiau gronynnau: Wrth gymysgu deunyddiau gronynnau meddal a mân fel clai a lludw hedfan, er bod y gwisgo ar yr offer yn fach, mae gan y deunyddiau hyn hylifedd gwael ac maent yn dueddol o grynhoad. Gellir ymestyn yr amser cymysgu yn briodol i wella gwasgariad ac unffurfiaeth y deunyddiau. Er enghraifft, os yw'r amser cymysgu ar gyfer deunyddiau rheolaidd yn 3 - 5 munud, gellir ei ymestyn i 5 - 8 munud ar gyfer y deunyddiau hyn. Gallwch hefyd addasu ongl neu siâp y llafnau cymysgu i wneud y gorau o'r llwybr llif deunydd a hyrwyddo cymysgu unffurf.
Gludedd a lleithder
Deunyddiau gludedd uchel: Wrth gymysgu deunyddiau fel concrit reis glutinous a slyri gludedd uchel, mae'r deunyddiau'n debygol o lynu wrth wal fewnol y drwm cymysgu, y llafnau a'r siafft. Ar ôl pob gweithrediad cymysgu, rhaid glanhau'r offer yn drylwyr mewn modd amserol i atal y deunyddiau rhag sychu a dod yn anodd eu tynnu, a allai effeithio ar yr effaith gymysgu nesaf a pherfformiad offer. Cyn cymysgu, gellir rhoi swm priodol o asiant rhyddhau neu iraid ar du mewn yr offer i leihau adlyniad materol. Ar yr un pryd, cynyddwch y cyflymder cymysgu yn briodol a defnyddio'r grym allgyrchol i wneud y deunyddiau'n fwy tebygol o wahanu oddi wrth yr arwyneb glynu.
Deunyddiau Uchel - Lleithder: Wrth gymysgu deunyddiau â chynnwys dŵr uchel, fel rhai morterau cymysg arbennig - fformiwla wlyb -, rhowch sylw i reoli faint o ddŵr ychwanegol. Gan fod gan y deunyddiau eu hunain leithder uchel eisoes, bydd ychwanegiad gormodol o ddŵr yn newid y gyfran faterol ac yn effeithio ar ansawdd y cynnyrch terfynol. Yn ogystal, gall yr amgylchedd lleithder uchel beri i rannau metel yr offer rhydu. Mae angen cryfhau mesurau gwrth -rwd yr offer, megis rhoi paent gwrth -rwd yn rheolaidd a gwirio'r morloi i atal anwedd dŵr rhag mynd i mewn i'r cydrannau allweddol.
Addasu paramedrau cymysgu
Cyflymder Cymysgu: Mae angen cyflymderau cymysgu gwahanol ar wahanol ddefnyddiau. Ar gyfer deunyddiau â hylifedd da ac yn hawdd eu cymysgu'n gyfartal, gellir mabwysiadu cyflymder cymysgu is, a all nid yn unig sicrhau'r effaith gymysgu ond hefyd lleihau'r defnydd o ynni a gwisgo offer. Ar gyfer deunyddiau sy'n anodd eu cymysgu, fel concrit wedi'i atgyfnerthu â ffibr, mae angen cynyddu'r cyflymder cymysgu yn briodol i wella'r grym rhyngweithio rhwng deunyddiau a hyrwyddo cymysgu unffurf. Fodd bynnag, dylid nodi y gallai cyflymder rhy uchel gynyddu dirgryniad offer a gwisgo cydrannau, felly dylid gwneud addasiadau yn ôl y sefyllfa wirioneddol.
Amser Cymysgu: Darganfyddwch yr amser cymysgu yn ôl cymhlethdod y deunyddiau ac anhawster cymysgu unffurf. Ar gyfer deunyddiau syml, fel morter sment cyffredin, mae'r amser cymysgu yn gymharol fyr. Ar gyfer deunyddiau sydd â sawl cydran a gwahaniaethau mawr mewn priodweddau, megis concrit perfformiad uchel sy'n cynnwys sment, ffibrau ac admixtures ar yr un pryd, mae angen ymestyn yr amser cymysgu yn briodol i sicrhau bod yr holl gydrannau wedi'u hintegreiddio'n llawn. Mewn gweithrediad gwirioneddol, gellir pennu'r amser cymysgu gorau posibl trwy arbrofion a thiwnio dirwy yn ôl y sefyllfa wirioneddol yn ystod y broses gynhyrchu.
Sylw i'r dilyniant bwydo
Egwyddor Gyffredinol: Dilynwch yr egwyddor o fwydo gronynnau mawr o faint yn gyntaf, yna gronynnau bach o faint, a deunyddiau sych yn gyntaf, yna deunyddiau gwlyb. Er enghraifft, wrth gymysgu concrit, ei roi yn gyntaf yn y cyfanred o dywod a graean, yna ychwanegwch ychwanegion sment a phowdr, ac yn olaf ychwanegu dŵr. Gall hyn wneud y gronynnau mawr maint yn gyntaf yn ffurfio sail symud benodol yn y drwm cymysgu, a gellir dosbarthu'r deunyddiau bach maint a phowdr yn haws ac yn gyfartal yn eu plith. Mae ychwanegu dŵr yn ddiweddarach hefyd yn fuddiol ar gyfer rheoli lleithder y deunyddiau a'r broses adweithio yn well.
Deunyddiau arbennig: Ar gyfer rhai deunyddiau arbennig, fel asiantau ehangu a chyflymyddion, pennwch yr amser bwydo yn ôl eu nodweddion a'u cyfarwyddiadau defnydd. Mae angen ychwanegu rhai admixtures yn y cam diweddarach o gymysgu er mwyn osgoi adweithiau cynamserol sy'n effeithio ar berfformiad y deunydd.
Sylw i gynnal a chadw offer
Glanhau: Ar ôl cymysgu gwahanol ddefnyddiau, dylid glanhau'r deunyddiau gweddilliol y tu mewn i'r cymysgydd mewn modd amserol i atal y gweddillion rhag dirywio ac effeithio ar y cymysgu nesaf. Yn enwedig ar ôl cymysgu deunyddiau cyrydol, dylid rinsio'r offer yn drylwyr â dŵr glân, ac os oes angen, dylid defnyddio asiant niwtraleiddio i lanhau i atal yr offer rhag cael ei gyrydu.
Iro a chynnal a chadw: Yn ôl y nodweddion materol a'r defnydd o offer, addaswch y cylch iro a'r dull iro yn rhesymol. Er enghraifft, ar ôl cymysgu deunyddiau tymheredd uchel, mae'r tymheredd offer yn codi, a allai deneuo'r olew iro. Mae angen byrhau'r cylch iro ac ailgyflenwi neu ddisodli'r olew iro mewn modd amserol i sicrhau iro da o bob rhan o'r offer.